(1)采用金属加工液应有优良的润化,乳化油,制冷,防锈处理和清理性能,在钻削,切削等生产加工的高裁切下会与水产生比较稳定的水溶液管理体系,达到技术规定,做到降低工具损坏,降低产品工件外表粗糙度,降低输出功率耗费等效率。(2)金属加工液应能抗病菌,菌,不造成有害物质,不危害人的肌肤,确保使用人*性。(3)金属加工液应能承担小量残渣油的危害。(4)应取用清洁能源包括的金属加工液,尤其是翠绿色节能型的。
1.制冷作用切削液的制冷作用是根据它和因切削而发烫的.切屑和工件间的热对流和气化作用把切削热从固态(刀具.工件)处带去,减少切削溫度,降低工件和刀具的热形变,维持刀具强度和规格。2.润化作用在切削生产加工中,刀具与切屑,刀具与工作中表层中造成磨擦,切削液便是缓解这类磨擦,除锈乳化油生产,产生一部分润化膜的。
3.清理作用在金属材料切削全过程中,切屑.粉丝.磨屑.油渍.小石子等经常黏附在工件和刀具.沙轮片上,危害切削实际效果,与此同时脏污数控车床和工件,不容易清洗,因此规定切削液有优良的清理作用。4.防锈处理作用在切削生产过程中,乳化油除锈吗,工件要与自然环境物质似水.硫..二氧化碳.氯离子含量.酸..碱和切削液溶解或空气氧化霉变所造成的浸蚀物质触碰而遭受浸蚀,数控车床与切削液触碰的位置也会造成浸蚀。
在工件生产加工后或步骤间的储放期内,假如切削液沒有一定的防锈处理工作能力,工件会遭受以上自然环境物质的危害而造成浸蚀,导致工件锈蚀,因而规定切削液具备不错的特性,这也是切削液的特性之一。
如果操作主要需要除热降温,那么可将金属加工切削液配成低浓度的加工液;如果要加工软质、粘性的材料,或是在低速加工时需要大量降低摩擦,那么可将 金属加工切削液配成高浓度的加工液。我们认为7-10%是适应液槽储存、也是能发挥佳性能的浓度。此外,如果是磨削的话,一般**使用浓度3-5%
金属切削液主要成分由切削液由油性添加剂、较压添加剂、防锈添加剂、抗泡沫添加剂、乳化剂多种功能助剂经科学复合配合而成。